Antecedentes:
Actualmente en la Cadena de Abastecimiento de Productos y Servicios existen herramientas que apoyan la gestión de los proyectos orientados a cumplir los objetivos de cada una de las empresas involucradas en la misma, sean que formen parte del principio o el final de la cadena. Si identificamos los componentes fundamentales, podemos decir que están; Los Proveedores de Materia Prima, Los Fabricantes de Productos, Distribuidores de Productos y Servicios, Operadores Logísticos de Transporte, Almacenamiento y otros servicios, Los Detallistas y finalmente el Consumidor.
En este aspecto, cada empresa que forma parte de los componentes expuestos, desarrollan proyectos muy específicos en cuanto a controles de sus activos fijos, inventarios, recursos humanos, procedimientos internos, embalaje y movilidad de productos, además desarrollan proyectos logísticos para modelar su nave de almacén o bodega, entre otros aspectos. Para cumplimiento de sus objetivos en los proyectos, definen las estrategias, contratan los servicios de profesionales y empresas para diseñar la operación logística de materiales y de procesos, desarrollos de aplicaciones informáticas, ya sean ERP (Enterprise Resource Planning – Planeación de Recursos de la Empresa), WMS (Warehouse Management System – Sistema de Administración de Almacenes), u otros productos informáticos, compran los equipos que los proveedores de tecnología definen siendo éstos los más adecuados según su experiencia y capacidad de conexión con los mismos.
Pero ¿Quién piensa en aplicar los parámetros estándares en la Cadena de Abastecimiento para que dentro del flujo de materiales, productos y servicios haya continuidad logística y tecnológica entre cada componente y las empresas que conforman la cadena, de forma que minimice los costos y aumente la productividad y la eficiencia de todos?
Por ejemplo: Tómese unos minutos, piense y mire en su depósito o centro de distribución ¿Cuántas etiquetas tiene un bulto de mercancía de su inventario?
Estoy seguro que por lo menos más de una etiqueta, las cuales sus proveedores le han colocado algunas, usted le colocará otras y sus clientes otras más. ¿Será necesario este gasto y esfuerzo en etiquetaje?¿Cuánto será la inversión total sobre este indicador en la cadena de abastecimiento de ese producto?, para ello utilice una fórmula muy sencilla:
Bu= Cantidad de Bultos almacenados estático en bodega (a su máxima capacidad)
Etq= Cantidad de Etiquetas en un Bulto
V$= Valor en dinero de una etiqueta promedio (centésimos).
CR= Ciclo de Rotación aproximado del inventario para determinar movilidad, entrada y salida de nuevos bultos promedio en un año.
IGE= Indicador de Gestión en Valor de etiquetas.
IGE= Bu x Etq x V$ x CR
Ejemplo: Un Almacén con 100,000 bultos con 3 etiquetas promedio con valor de $0.01 centésimos de dólar y un ciclo de rotación en inventario de 10 veces al año.
IGE= 100,000 x 3 x 0.01 x 10
IGE= $30,000.00 al año
Si hace esta tarea y logra medir este indicador de gestión en su depósito, bodega o almacén, estamos muy seguro de su contacto con nosotros.
Además, actualmente existen asociaciones que establecen los estándares de identificación mundial, tanto en código de barras como en código electrónico EPC sobre RFID, nuestra empresa los pone en práctica apoyando con educación y consultoría los proyectos tecnológicos y logísticos para complementar esta fase de integración.
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